Full Steel : plancher technique en acier et ciment – GAMAFLOR

Conseil de mise en œuvre – Plancher surélevé encapsulé en acier (GAMAFLOR FULL STEEL)

1) Préparation du support

• Support obligatoire : dalle béton saine, stable, propre, sèche et plane.

• Planéité : vérifier au règle/laser. Corriger les écarts (ragréage, ponçage, réparation fissures) avant pose.

• Résistance du support : s’assurer que la dalle supporte les charges (ponctuelles et réparties) et les contraintes d’ancrage éventuelles.

• Nettoyage : dépoussiérage complet (aspirateur industriel recommandé) avant implantation des plots.

2) Implantation et calepinage

• Réaliser un plan de calepinage (trames, coupes périphériques, zones techniques, trémies).

• Partir d’un axe principal (souvent au centre ou aligné sur un mur de référence).

• Anticiper :

  • passages de câbles / plénum,

  • gaines CVC / sprinklage,

  • trappes de visite,

  • zones à fortes charges (racks, armoires, machines).

3) Pose des plots et réglage de hauteur

• Utiliser des plots compatibles avec le système (réglables, avec tête adaptée aux dalles acier/ciment).

• Réglage au laser : assurer une mise à niveau continue sur toute la surface.

• Stabiliser la base :

  • collage/adhésif technique ou fixation mécanique selon prescriptions du fabricant et contraintes du projet,

  • prévoir anti-desserrage si environnement vibratoire.

• Dans les zones sensibles : prévoir renforts (densification des plots, traverses, solutions spécifiques).

4) Pose des dalles

• Poser les dalles progressivement en contrôlant :

  • l’alignement des joints,

  • l’appui correct sur chaque tête de plot,

  • l’absence de bascule (stabilité).

• Traiter les rives :

  • coupes propres,

  • plinthes / cornières périphériques,

  • jeu périphérique conforme (dilatation, tolérances).

• Si revêtement de finition prévu (PVC, moquette, etc.) :

  • protéger le plateau pendant chantier,

  • respecter les temps de stabilisation et conditions de collage.

5) Gestion acoustique, vibration et confort

• Utiliser si nécessaire des patins/semelles acoustiques sous plots ou interfaces adaptées.

• Dans les projets bureaux/hôtellerie : privilégier un traitement global (plénum, périphérie, points durs).

• Éviter les “points durs” : gaines ou supports qui touchent la dalle béton et le plancher en même temps.

6) Humidité et environnement chantier

• Même si les dalles sont inaltérables à l’humidité, la mise en œuvre exige :

  • chantier hors d’eau / hors poussière,

  • limiter les condensations,

  • interdiction de poser sur dalle avec humidité résiduelle non conforme aux prescriptions (colles, revêtements, etc.).

• Stockage : dalles sur palettes, à plat, filmées, à l’abri des chocs et de l’eau stagnante.

7) Antisismique (si exigence projet)

• Appliquer les dispositions spécifiques :

  • contreventements / liaisons périphériques,

  • fixation/bridage conforme au cahier des charges sismique,

  • densification de structure en zones critiques.

• Respect strict des prescriptions liées à ASCE 7-10 ou normes locales applicables.

8) Contrôles qualité et réception

• Contrôle visuel et dimensionnel :

  • planéité finale,

  • stabilité et absence de bruit (grincement, claquement),

  • uniformité des joints.

• Essai de charge (si requis) sur zones représentatives.

• Poser sur support poussiéreux ou non plan → instabilité et bruit.

• Négliger le calepinage → coupes faibles en périphérie, esthétique dégradée.

• Oublier les zones de charges concentrées → flèche, inconfort, non-conformité.

• Laisser des éléments toucher le support et le plancher → ponts acoustiques + vibrations.

• Circulation chantier sans protection → chocs sur arêtes, époxy endommagée